纽扣的制造过程

　　不饱和树脂+固化剂|+促进剂+色浆拌匀 －－》 棒料车间 加工－－》 棒坯 －－－》选坯车间－－》制扣车间 板料车间 加工－－》板坯 特种扣车间 －－》抛光车间 成品车间

　　A、 棒料的生产工艺：

　　B、 板料的生产工艺：

　　C、 选坯的作用及标准：

　　将不合格品排除在下一道工序之前

　　①坯厚按公司对该品种的要求：棒±0.2mm为正品，板±0.1mm为正品（合格品）超过则为废品。

　　②颜色、花纹变样，不符合该品种要求为废品。

　　③型号做差，烂边、抽心、汽泡均为废品。

　　D、 制扣车间生产要求及标准

　　①形状与样品一致，包括细边扣边大小，面背弧度等。

　　②检验标准，有以下现象均为废品：

　　a、 针眼：针眼打破，打裂，眼孔不在纽扣中心位置，四孔位置不呈正方形，眼孔与扣面不垂直，断针后少孔或针没打透，前大后小，暗眼扣，孔边缘打炸，无孔等。

　　b、 扣边：一边厚，一边薄；纽扣整体厚度正确，而边一边厚一边薄。

　　c、 整体厚度与样品扣比较，纽扣整体变厚或变薄及机器车削时连续四粒纽扣有厚有薄。

　　E、 产成品验收标准

　　a) 产成品标准

　　1、 颜色、花纹、型号与样品或该产品要求相同。

　　2、 针孔端正、对称，针距及针孔大小符合标准。

　　3、 光度符合要求。

　　4、 面背无车炸、车破、边厚薄不匀现象。 

　　5、 按款式、颜色、花纹、型号分类包装。