中源变频器在编织机上的应用

[中国童装网] 一、系统概述：

　　目前在我国的针织行业中有良多从日本引进的LRB编织机，它担负着纯棉圆筒坯布的出产，是出产质量的重要环节。同时LRB编织机因为多年的长期运行，其设备泛起的题目也越来越多。主要表现在设备耗能高、故障、泊车率高，维修用度高、维护、维修工作量大，安全性差，尤其是电气控制系统的故障率非常高，改造前设备运行状况如下：

　　1.直流调速系统的精确度，敏捷度逐年下降。
　　2. 慢起动速度有时太快，造成掉布、坏针、机械撞击
　　3.直流电机发烧老化严峻，换向器磨损大，因为是入口电机无法维修已达到报废状态。
　　4.因为直流调速控制系统中控制板上分立元件老化，每年自燃十余次，严峻影响了安全出产
　　5.维修用度高，入口一块调速控制板需1万人民币，每年需五万人民币。入口一台直流电念头需八千人民币，每年需1.6万人民币其他维修用度2万人民币，且有逐年增高趋势。
　　6. 电气故障率高：电气故障占总故障的60%以上。电气故障泊车时间占总故障泊车时间80%以上，以上情况严峻影响了出产任务的完成。

　　因此，假如要使其重新焕发青春，将LRB编织机原直流调速系统改造为交流调速控制系统，是一个比较好的选择。辽宁锦州某针织公司经由考察，决定采用性价比高、质量好的国产品牌北京中源变频器来进行彻底改造。

　　二、系统配置：

　　选用中源动力ZY-G800-3.7K-3B系列通用变频器替换直流调速系统，普通鼠笼异步电念头替换原直流电机。

　　变频调整系统的实现：

　　为使编织机电气控制布局公道、安全、并能代替原控制方式我们采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术把原控制图分解，从而实现去掉原控制系统，使变频器控制系统与原负载系统达到完美同一，每台编织机上安装一套变频调速系统，使它与原外围检测器件、开关器件匹配控制。

　　参数设置：

　　F113=40（目标频率的设定需根据工艺要求或操纵纯熟程度作适当更改）
　　F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2

　　控制端子接线：

　　接线方式比较简朴，端子定义按照变频器出场设置即可，不需要另外更改参数，CM（公共端子）、OP1（点动）、OP6（正传）、OP7（反转）、TA/TC（故障报警）。

　　三、使用效果：

　　锦州某针织公司外贸编织车间的26台LRB编织机中，26台LRB编织机自2003年到2005年实施改造后全部采用中源变频调速控制系统，迄今已运行两年多，效果良好，经济效益可观，主要表现以下几个方面：

　　实现了从直流调速时代的跨越发展：

　　节电效果显著26台编织机年运行时间为：24ｈ＊300＊26＝187200ｈ，经实测系统节电率比改造前进步35.6%，按电机均匀功率为3KW计算，全年节约电量为：187200＊3KW＊35.6%＝199929.6KWｈ，按均匀电费0.55元/KWｈ，年节电用度约为11万元。

　　维修用度下降：

　　改造前26台均匀维修费为3万元/年，改造后每台均匀1千元/年左右。

　　电气故障率降低，运转率进步，多出产坯布：

　　26台编织机每年节约维修时间：3ｈ/周＊26＊4周/月＊12月/年＝3744ｈ，因此而多出产坯布增产为：40Kｇ/24ｈ＊3744ｈ＝6240Kｇ。

　　四、结束语：

　　变频调速系统取代直流调速系统的改造，在编织机上获得成功，技术提高的跨越。应用两年多来，不仅实现了节电及节约维修用度的直接经济效益，且设备故障率大大降低，维修工作量显著减少，进步了产品质量和数目，实现了编织机自动控制的目的