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解读缝纫机发展形式 网络化智能化

[中国童装网]  随着经济形式的回暖复出,国内各行业领域又一次迎来了行业发展机遇,针对国缝行业也提出了更高的要求,特别应注重的是:整合调整、技术进步和行业创新,其中缝制效率的提高始终是人们不断追求的重要课题之一,在工业用缝纫机方面要求更为迫切。


   一、缝纫机缝制效率提高的几个阶段


  纵观国内外缝制设备的发展历程,缝制效率的提高大体上经过了下述几个发展阶段:


  1、专用化阶段


  早期的缝纫机大部分都以直线缝为主要行式。由于缝制品种类繁多,某一个缝制产品的生产工艺又需要若干道不同工序综合才能完成,如果仅以直线缝缝纫机来缝制全部工序,不仅操作人员劳动强度增加,而且生产效率低下。为了解决这一问题,人们陆续发明了各种专门用途的缝纫机。一些工业用缝纫机还是为某种特定缝制品,甚至是某一特定工序而专门设计。迄今全球缝纫机的专用机种已超过5000种。诸如:专用于品种的有编织品、针织品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、书籍装订缝纫机等,专用于工序的有平缝、包缝、绷缝、锁钮扣、上袖、打折、暗缝、加固、曲折缝缝纫机等,以及由此派生的各种特殊机型。专用机的发明使用为生产效率的提高和省力带走了良好的效果。


  2、提高化阶段


  早期缝纫机的缝纫速度,每分钟仅能缝纫约200个线迹,虽然和手工缝纫相比已经有了长足的进步,但从工业生产的角度来考虑共效率是相当低下的,远远不能满足生产的需要,为此提高缝纫机的运转速度也即能提高缝纫效率,必然地成为人们所追求的目标。经过不断努力缝纫机的缝纫速度由低速(每分钟约缝1000个线迹)发展到中速(每分钟约缝1000个线迹)发展到中速(每分钟约缝3000个线迹)又发展到高速(每分钟约5000个线迹)和超高速(每分钟约缝7000个甚至10000个线迹)。


  由于缝纫机仍然需要人员操作,人的反应速度必须与缝纫机速度相适应,因此缝速的提高必然会受到一定的限制,不可能无限提高。大致上每分钟7000-8000转的缝速是操作人员可能适应的极限值,而且仅限于某些直线缝工序。


  3、机电一体化阶段


  上述专业化、提速化,其性质均属于机械技术的改进提高。专用机的应用必然需要在缝纫机上增加许多机械机构,一些零件结构特殊、复杂,精度要求也高,相应增加了制造难度,复杂系数的增加也会伴随着增加机器的故障率。关于提高缝纫速度也必然需要在材质、热处理工艺、润滑条件、机构选用,机器平衡等方面采取一系列的相应措施,这些都成为制造成本增加的有关因素。有鉴于此近20-30年来,国内外有关单位均在缝纫机的机电一体化上做了大量的工作,也取得了不小的成绩。

 

   所谓机电一体化对缝纫机而言,其含义概略地说就是缝纫机的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械机构,而控制方面则采用电子或微电脑系统。一般的区分是含有编程和CPU处理的控制系统称为微机控制或电脑控制系统,无编程和CPU处理的称为电子控制系统,其中电子控制技术较为简单。从控制内容的广度来区分又可分为单机电脑控制和缝纫单元(缝纫组合)电脑控制二大类,后者智能化、自动化程度更高。


  4、网络化智能化阶段


  在机电一体化阶段后,有了电脑控制单元,为实现网络化智能化奠定基础。一些针车厂家已经开发了能USB接口,能接受智能卡、记忆棒、SD卡的数据。但不同型号的针车,由于其控制电路不同,要统一格式花样输入格式还需要一段时间。


  二、网络化智能化缝纫机的特点:


  相对于分散式缝纫而言,网络化智能化缝纫的优势在于:


  1、改变传统的分散生产模式为集约型的生产模式


  传统的生产模式表现为:家庭式的生产模式。这种生产模式是以家族或家庭为单位,或以一个小区、自然村为单位,这种模式分工不明确,各自生产或加工,不能合理配置资源,造成资源浪费。网络化智能化缝纫模式能充分利用网络平台,能够充分利用和配置缝纫机资源,做到厂家做好(或委托网络运行商)要生产花样,从网络上查找缝纫机资源,或者是缝纫厂家通过网络,查找自己要生产或加工的商机,厂家可以计算产品的生产时间,以免误了下道工顺的产品生产,这样能够合理配置各种缝纫机,提高生产效益。


  2、自动化、智能化程度高


  传统的缝纫机是一台独立体机器,一般硬件有机械部分、控制部分、电源部分,现在大部分花样机是以单片机或单板机作为控制,以三菱针车为例,三菱针车配有8051的单片机,四片8255作为接口,提供串口通讯、IDE接口、SCSI接口,其中IDE、SCSI接口方式不是计算机中的IDE、SCSI接口,只是利用硬件来连接线路罢了,IDE接口用来实现针车面板控制功能,SCSI接口实现花样的生成和传送,这种SCSI接口有50针,25针用来接花样的存储芯片27c32,另外25针用来接打版器,这种针车的工作模式是单机打版单机生产,如果多台机器,也可以通过打版器进行拷花样。网络化智能化缝纫机生产模式改变了单机的生产模式,把各种针车挂在网络上,随时可以生产需要生产的花样。而且操作简单,只需往针车发送花样即可生产。如果用户需要,可以实现远程分发花样。


  3、提高了产品质量


  在分散型的针车加工生产模式中,一般是自己进行打版生产,即便有打版师傅,也是局限自己的行业生产,不会进行业务研究。网络化智能化缝纫模式有专门的打版师,这打版师负责网络上多用户的打版业务,打版方式多元化,有利于打版技术的日益精湛,而且是用专业的打版软件,不用针车自带的打版器。以三菱针车为例,有一用户用三菱针车打版器打出“{”的花样,针车生产这花样后,由于切线过长,生产出来的花样需要人工再修剪线头,利用专业软件打版就不需要人工修剪线头。


  4、合理利用针车,实现针车多元化的生产模式

 

  一个工厂可能有多种针车,不同的针车打版花样格式不同,不同厂家的针车其需求的花样格式也不同,但现在比较流行的针车,其控制电路大同小异,网络化智能化缝纫模式可以转换花样,可以在不同型号的针车上生产同型号的花样。


  三、网络化智能化缝纫技术发展的必然趋势


   随着网络技术的发展,技术的进步,很多电子产品都实现网络化智能化,针车也不例外,针车网络化智能化机的发展是必然趋势。目前已经开发了重机套结机、三菱针车通用花样输入接口电中,实现针车联网功能,为针车的网络化智能化奠定了基础。

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