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国内十家纺机大比拼 智能化是大势所趋

  中国纺机协会副会长李毅认为,工业4.0智能化应包括信息流智能化和物流智能化两个方面的融合。国内智能化印染设备的研发及使用尚在起步阶段,目前,印染设备生产企业在各种软件开发、数据收集等方面以及单台机智能化方面研发更为突出,在物流的全流程方面还有很大努力空间。本期《市场调查》将重点为读者介绍山东康平纳的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”,以及目前国内智能化印染产品在单机设备和在线监测系统方面最为突出的几家企业的产品。

 

  山东康平纳

 

  代表产品

 

  筒子纱数字化自动染色成套技术与装备

 

  筒子纱数字化自动染色成套技术大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平。该装备全部实现了自动化,节约用工70%以上,超过了德国、意大利等国际先进技术水平。

 

  通过本装备染色,色差由原来4级提高到4.5级以上,染色一次合格率达到了95%以上,比国际先进水平高5个百分点,工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%,有效实现了染色生产效率和品质提高。本装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色,也可扩展到坯布染色、印花等领域,可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨,本装备推广后每年可节水3亿吨,节能233万吨标准煤,减少污水排放2.97亿吨,有助于推动印染行业实现优质高效染色,转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。

 

  发展思路

 

  山东康平纳集团有限公司总经理刘琳:

 

  康平纳公司探索建立了快捷高效的经费投入机制,保障创新资金需求。公司坚持企业自筹、引进资金、争取政府支持、融资贷款相结合,多形式、多渠道筹集资金,加大技术研发投入,每年投入的科技活动经费占销售收入的5%以上,为公司的技术创新工作提供了强有力的资金保障。

 

  为了“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”这项科研成果的完成,政府给予了康平纳公司政策和专项经费支持,公司自身累计投入近2亿元,企业的10多位股东,连续多年没有一分钱的分红,把所有这些年的心血积蓄都投入到科技上来。

 

  江苏赛格  

 

  代表产品

 

  新型智能环保高速退煮漂联合机

 

  本机具有高车速高效率等特点,其机械车速达110米/分,工艺车速达100米/分,带液量达100%以上。采用自动加料系统,可均匀加料,低浴比,快交换。

 

  本机所需5种工作液采用自主研发设计的全自动加料系统,利用德国原装进口的比例泵直接将原料按工艺设定配方按工艺车速、织物品种等预设条件值,自动加料和调节,无需人工配料。大大减轻了劳动强度,很大程度上确保了工作液新鲜和工艺稳定性。整机采用变频器+PLC+触摸屏的控制方式,实现数字化智能控制模式,大幅度提升了工艺稳定性,并为印染厂后期实现全数字化管理和远程控制奠定了基础。本机对每个关键监测点都可进行实时监控和自动调节,比如工艺浓度、工艺温度、工艺车速等。设备水洗箱定量给水系统,采用闭环控制,可根据织物品种、车速等预设条件值进行自动给水,无需人工调节,避免了水资源的浪费,也减少了污水排放量。采用打卷落布自动错边装置,使织物在落布打卷过程中在一定幅度范围内错边打卷,解决了齐边打卷时,布边较厚而容易翘起的问题。设备具有水、电、汽、物料的定量和计量功能,可以实时监测瞬时数据,也可以进行指定时间范围内的消耗成本统计,既方便问题查找,也方便日常生产管理。

 

  发展思路

 

  江苏赛格纺织机械有限公司总经理包德全:

 

  智能化印染设备减少了生产过程中的人为出错,并可根据成本进行生产量化。另外,智能化系统的远程售后管理系统也是公司非常看好的部分,通过在线监测系统的远程监控可以显示并诊断使用设备的运行情况,及时解决故障,对于我国印染设备走向国外提供了更有力的支持。

 

  江苏赛格纺织机械有限公司在1月初承办了新型智能环保高速前处理设备新品推广会。此次推广会上,公司共邀请了100家来自国内外的客户。客户的反馈非常好,有很多家客户有意与公司签下订单,目前有几家客户已经敲定购买。

 

  近些年无纺布的兴起和发展,已经应用到诸多行业,并且与我们的日常生活息息相关,但是适合于无纺布连续式印染加工的设备发展相对落后,这也是企业今后的一大研究课题。另外,企业应当重视产品售后服务。专业的售后服务团队,不仅是客户坚强的后盾,也是促进产品不断完善和更新的桥梁,既能维护客户的利益,又能促进公司发展。

 

  杭州开源    

 

  代表产品

 

  全自动电脑调浆系统

 

  全自动电脑调浆配液系统将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印花调浆、染色配液,可准确控制调浆关键工艺参数,快速自动调浆配液及残浆残液回用,实现节能减排。采用精密控制驱动执行机构,进行色浆高精度分配,运用国际领先双管回流伸缩关节,可同时满足3种工艺同机生产。采用双头搅拌系统,实现自动搅拌,减少污染,保持工作环境整洁。系统可提高色浆调制的准确性,确保颜色色光的稳定性与重现性,色浆重现率提高5%~15%。此外,全自动电脑调浆系统的残浆管理功能对残浆的回收利用效果显著,既降低了染化料成本,又节约用水,減少了污水排放,降低了废水处理成本,最大限度的控制残浆发生,色浆利用率提高10%~20%。

 

  代表产品

 

  印染生产执行管理系统

 

  印染生产执行管理系统运用PLC系统、工业仪表传感器、现场测量仪器,结合开源的软件操控平台,对纺织印染企业生产过程中制造设备运行和工况的水、电、气、含潮率、张力、压力、温度、碱浓度等参数进行实时检测监控,动态发布指令并有效调控;系统在此基础上生成丰富的生产分析报表(机台产量、生产成本分析、订单异常分析、生产能力分析、计件工资等报表),为企业提供精确的生产经营决策,做到有效控制能耗,降低生产成本,提高产品质量。系统结合最新自动化技术成果和计算机、通讯及智能控制等技术,对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据釆集和异常预警,帮助企业提高生产质量,优化生产工艺,节约用水,促进节能減排。提升了企业及时分析处理生产过程的各种数据、优化生产过程、提高精细化生产管理能力等方面的信息化应用水平。

 

  发展思路

 

  杭州开源市场部经理许昌元:

 

  杭州开源公司的智能化产品去年销售与上年持平,预计2015年将会稳步增长。目前,通过印染设备的高端化实现产品质量的提升已成为根本趋势,国内许多工厂的新建、搬迁以及许多企业的转型升级等,都为智能化设备的发展带来许多机会。而针对许多企业原有的老设备,虽然通过安装传感器可实现设备的智能化,但如果设备过分老旧,改造成本较高,客户还是会转而购置新设备。未来,印染设备的物流自动化将成为主要趋势,可以通过对整个生产过程及工艺的控制,实现真正的无人化生产。

 

  常州宏大 

 

  代表产品

 

  WT系列精确耗水在线测控系统

 

  采用高精度流量计、线性调节及电脑控制装置构成水流量精确控制系统,同时采用流量反馈的方式实现恒流量控制,尤其在水压变化、车速变化、品种更换或停车时,流量能自动跟随变化,以保证洗净度的稳定性。再加上常州宏大开发的洗净度传感器作为检测反馈信号,直接构成全闭环控制系统,对用水进行更精确的控制,可从根本上保证水洗中洗净度的稳定。

 

  系统有效实现水洗用水的精确定量控制,保证工艺的一致性和稳定性,且节水率可达到20%~30%,同时还可减少污水排放,实现清洁生产,从源头上为企业实现节能减排,降低生产成本,提高经济效益;有效实现了印染用水的智能化控制,替代原有的人工作业方式,降低了工人劳动强度,同时也大大提高了工艺的稳定性和一次成品率;节水率可达50%以上。

 

  代表产品

 

  PH值在线检测及控制系统

 

  PH-500在线检测控制系统实现了PH值在线检测控制及故障诊断,实现了PH值由人工测量到定量控制的转变,提高了PH值的测试精度,满足了高档次产品要求。

 

  系统根据PH探头检测到的PH值,输出检测信号至控制仪表,仪表显示实际PH值,并根据设定的PH值控制电磁阀的开关,自动向槽中加入中和液,并采用循环泵对槽内液体迅速循环,确保其均匀性,使织物达到所设定的PH值。系统采用单片机智能化设计,功能强大,具有自动稳零、数字显示、超限报警、变送输出、电流调节输出或时间比例输出、RS485通讯等功能。测量精确、稳定、运行可靠。

 

  发展思路

 

  常州宏大科技(集团)董事长顾仁:

 

  目前,我国印染设备的智能化才刚刚起步,不过智能化产品是大势所趋。由于看准了这个领域好的势头,公司一直致力于新产品的不断研发。智能化产品在促进节能环保等方面有突出效果,为此常州宏大公司研发的多种监测系统涵盖了整个生产流程,包含了生产过程中数字网络的信息化管理,以及耗水量耗气量的控制,再到污水和废气排放的检测,主要分为三大类:印染环保数字化系统、节能减排数字化系统和印染生产智能信息化管控系统。2014年常州宏大科技(集团)智能化产品的销售额同比增长了20%~30%,预计今年的销售将更好。

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