泉州皮革业走绿色突围之路
在皮革行业治污技术领域，意大利被认为是世界榜样。泉州企业对代表世界顶级水平的意大利皮革设备和工艺，早已心神向往，也有过零星采购。这场在家门口举行的意大利皮革生产技术研讨会，使泉州企业第一次有机会全面了解世界最前沿的皮革技术。
“在意大利，制作皮革产生的固体废弃物，经过环保处理后，最后会作为农田肥料使用。”意大利制鞋制革皮具机械协会专家R.Vago先生的这席话，让不少晋江企业家感到惊讶。然而，这样的绿色皮革背后却有着行业严厉而自觉的生产流程。据R.Vago先生介绍，在意大利，皮料采购、粗加工、深处理等整个产业链，每一个环节、每家工厂都从自身开始非常注重环保生产，逐级解决自己该解决的环保问题，唯有如此，最终才有可能做出“绿色”皮革。
意大利的制革污水的处理办法是，集中排入地区联合净化厂来进行统一处理。目前意大利有9个污水净化厂，基本可以满足95%的制革污水处理。污水净化出来的淤泥30%主要用于建筑材料的生产。未经鞣制的制革副产品（水场的生皮下角料）经过水解，成为农业肥料施入农田，从废铬鞣液中回收的铬用于再循环利用，经鞣制的干革下脚料用于生产再生革。
组成治污联盟
过去数十年，意大利的化学和机械技术一直伴随和推动着本国制革企业在数量、效率和质量方面的成长。在国家环保高压下，泉州皮革业必须加快设备、技术工艺升级步伐，这已经成为行业的一个共识。意大利皮革设备、技术虽好，但其高昂的价格却让以中小企业为主的泉州皮革业有种可望而不可即的距离感。
“这两年，我们公司不惜成本，仅设备升级就投入了数百万元，但是如果要做到意大利同行的水平，至少还要1个亿资金。”晋江永健皮革公司副总经理范友智认为，这对大多数泉州企业来说，犹如天文数字。正是基于同样的压力，晋江富泰皮业有限公司副总经理陈金展说，“公司只能捡着买，先把有限的资金花在最紧急的设备和工艺上，也就无法大规模更新换代。”据了解，一台同样功能的设备，意大利产的要好几百万，而国产只要数十万。且进口设备后期维护成本太高，很多企业反映，单家企业是难以承受的，只能考虑是否由行业集体来共同推动。此外，从治污成本角度考虑，这样一来，所有企业都站在同一个平台竞争，才愿意真正治污。
对于会员们的建议，泉州市皮革行业协会会长陈荣辉表示，联合引进设备和技术，组成治污联盟是可行的，协会也有意愿推动。其实这样的联盟，在晋江可慕制革集控区和安东工业园区也有类似的做法，积累了一定的经验，只是形式比较表面，缺乏进一步推广和深化。
实际上，治污联盟在意大利已经实行多年，被证实为有效的方式。“50年前，意大利企业也面临着和中国同行一样的困扰。”针对泉州企业的难处，R.Vago先生说，意大利走的正是联合治污之路，泉州制革企业应该首先尽力建立一个以“家庭”联合为结构的生产组织，共同应对环保压力。
